•EDITADO POR :GIONANNY TRIANA
• CURSO: MOLDES Y TROQUELES
• FICHA: 2994645
viernes, 21 de septiembre de 2012
Normas de seguridad.
Normas de seguridad.
Es fundamental adoptar ciertas medidas en la indumentaria y en el manejo de la fresadora,para así evitar accidentes.
En cuanto a la indumentaria de seguridad:
- Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.
- Usar las gafas de seguridad.
- Las zapatillas tendrán la puntera reforzada.
- Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
En cuanto al manejo de la máquina:
- Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del
husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas).
- Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
- Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de
posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).
- Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección.
Cuidados generales:
- Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.
- Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc.
- Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.
- No poner en marcha una máquina que tenga las tapas levantadas
TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS
TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS
Aparato divisor: El montaje sobre el aparato divisor permite hacer en la fresadora ciertas operaciones que de otro modo no será posible ejecutarlas, o cuando menos resultarían muy complejas.
- Algunos de estos casos son:
Conseguir que la pieza gire a una velocidad relacionada y en forma simultánea con el desplazamiento de la mesa ( para hacer engranajes helicoidales, brocas, tornillos sinfín, levas en espiral),
Hacer divisiones distribuidas regularmente en la periferia de una pieza (anillos graduados, ruedas dentadas),
Clasificación:
Los montajes que permiten mecanizar piezas en el aparato divisor pueden agruparse básicamente en tres:
Montaje al aire
Montaje entre puntos
Montaje entre el plato y punto, los cuales corresponden a montajes típicos en torno.
La misma disposición de la nariz del husillo del aparato divisor y del torno como también los mismos elementos empleados (platos, puntos centros, contrapunta, bridas de agarre) permiten efectuar los montajes en forma similar.
Características y empleo:
Montaje al aire:
Es el que se hace usando sólo el cabezal divisor, en el que se ha montado el plato universal o un mandril con espiga cónica. Se recurre a estos montajes cuando por las condiciones de trabajo o por la forma y dimensiones de la pieza, es la manera más conveniente de fijarla y de permitir la acción de la herramienta.
Precauciones
Precauciones
Cuando se va a trabajar una pieza montada en el plato universal se debe verificar su centrado, porque las mordazas, al igual que el mecanismo que las acciona, están expuestas a desgaste y no siempre centran bien la pieza. Además, el apriete debe darse de acuerdo al tipo de pieza y superficie de agarre para no dañarla y al tipo de trabajo para evitar que se suelte o que la herramienta dañe el plato.
Un apriete excesivo podría dañar el mecanismo del plato.
En este tipo de montaje se debe tener presente la relación: 1"1,5d para el largo de la pieza que queda al aire. Si no se cumple esta relación, la pieza debe montarse con apoyo en ambos extremos.
EMPLEO DE LIQUIDOS REFRIGERANTES DURANTE EL FRESADO
LEMENTOS DE FIJACION
Los elementos de fijación son generalmente de acero o hierro fundido. Sus formas varían según su aplicación y sirven para la fijación de piezas sobre las mesas o sobre accesorios de las máquinas herramientas.
Reciben diversos nombres, tales como: bridas, calces, gatos, escuadras.
Bridas: Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada, con una ranura central para introducir el tornillo de fijación. Estas bridas también pueden tener un tornillo en uno de sus extremos para regular la altura de fijación.
Calces: Los calces son elementos de apoyo, de acero o hierro fundido y mecanizados. Pueden ser planos, escalonados, en “V “ y regulables. (ver anexo)
Materiales
MATERIALES
El material usado en este piñon es
de baquelita
y este
fue el resultado de nuestra labor.
Ejemplos
Ejemplos
En el ejemplo anterior vémos
el ejemplo de mecanizado de un piñón de
84 dientes; cuyos calculos fueron 10 agujeros en el plato de 21 y una
profundidad de 3.21mm de profundidad.
Mecanizado
Mecanizado
Par empezar a mecanizar tenemos 
en cuenta Centrar el divisor y
el contrapunto y posteriormente
la pieza a mecanizar con
Comparador el caratula.
Posteriormente proseguimos
a buscar el Punto 0; para ello
hacemos tangencia en
el
entre de la pieza, haciendo
movimiento vertical de arriba
abajo donde deja huella
como en la imagen;
y procederemos a
demarcar nuestra pieza
como ejemplo De abajo
Reconocimiento de dispositivos
Reconocimiento
de dispositivos
a.Comparador
de caratula
b.Plato
divisor
c.Copa
de tres mordazas
d.Contrapunto
e.Meza
transversal
Generalidades
Generalidades
Este método se desarrolla para realizar el
fresado de
los dientes
mediante una fresa modular , que puede ser
adquirida de algún fabricante o construida en un taller con las condiciones mínimas necesarias, solamente
teniendo en cuenta partes de piñón y los
cálculos geometricos como lo son:
Diámetro primitivo
Numero de dientes
Paso
Circunferencia exterior
Diámetro
exterior
Diámetro
exterior
Cabeza
de diente
Altura
del diente
Todos estos datos nos sirven para
identificar el tipo de fresa
o
modulo que se necesita.
OBJETIVOS
OBJETIVOS
1.
Analizar el funcionamiento de la fresadora vertical así como las herramientas
necesarias
para la fabricación de piezas
2.Aplicar las técnicas de preparación y puesta
a punto de la fresadora equipos y
herramientas para el mecanizado.
3.Operar la fresadora en la ejecución de
operaciones básicas de fresado.
4.Valorar los riesgos derivados de la
ejecución de las operaciones de fresado.
•
Montaje de la herramienta.
De
las diversas formas de montaje de herramientas para fresadora vamos a describir
los
que
vamos a utilizar en las sucesivas prácticas.
•
-
Montaje directo.
La parte activa se monta directamente sobre
el
cuerpo de mango cónico, sujetándose ésta
mediante
un tornillo de la forma que se indica en la
figura.
En este sistema se pueden montar
herramientas
de diversos diámetros.
MAQUINA FRESADORA
MAQUINA
FRESADORA
EL FRESADO ES UN MECANIZADO POR CORTE DE
MATERIAL QUE SE REALIZA
EL FRESADO ES UN MECANIZADO POR CORTE DE
MATERIAL QUE SE REALIZA
POR MEDIO DE UNAS HERRAMIENTAS
LLAMADAS FRESAS, EN UNA MAQUINA
LLAMADA FRESADORA.
• EL FRESADO ES UNA OPERACIÓN
MEDIANTE LA CUAL PUEDE QUITARSE
MATERIAL DE UNA PIEZA EMPLEANDO
UNA O MAS FRESAS GIRATORIAS CON
UNO O VARIOS DIENTES (FILOS
CORTANTES).
1.LA
FRESADORA SE EMPLEA PARA
REALIZAR TRABAJOS EN SUPERFICIES
PLANAS O PERFILES IRREGULARES,
PUDIENDO TAMBIEN UTILIZARSE PARA
TALLAR ENGRANAJES Y ROSCAS,
TALADRAR Y MANDRILAR AGUJEROS,
RANURAS CHAVETEROS Y GRADUAR CON
PRESICION MEDIDAS REGULARMENTE
ESPACIADAS .El
fresado es un proceso de mecanizado de superficies, que consiste en el
eliminando
2.progresivo
de una determinada cantidad de material de la pieza de trabajo con un valor
3.de
avance relativamente bajo y con una alta velocidad de rotación.
4.Las
principal características del proceso de fresado es la eliminación de material
de
5.cada labio de la fresa, partiéndolo en
pequeñas pociones (viruta).
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